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遼源機械密封-M7N-14機械密封-天固軸封：

泄漏原因分析及判斷;試運轉時出現的泄漏。泵用機械密封經過靜試后，運轉時高速旋轉產生的離心力，會抑制介質的泄漏。因此，試運轉時機械密封泄漏在排除軸間及端蓋密封失效后，基本上都是由于動、靜環(huán)摩擦副受破壞所致。引起摩擦副密封失效的因素主要有：（l）操作中，M7N-14機械密封，因抽空、氣蝕、憋壓等異常現象，引起較大的軸向力，使動、靜環(huán)接觸面分離；（2）對安裝機械密封時壓縮量過大，導致摩擦副端面嚴重磨損、擦傷；（3）動環(huán)密封圈過緊，彈簧無法調整動環(huán)的軸向浮動量；（4）靜環(huán)密封圈過松，當動環(huán)軸向浮動時，M7N-26機械密封，靜環(huán)脫離靜環(huán)座；（5）工作介質中有顆粒狀物質，運轉中進人摩擦副，探傷動、靜環(huán)密封端面；（6）設計選型有誤，密封端面比壓偏低或密封材質冷縮性較大等。上述現象在試運轉中經常出現，有時可以通 過適當調整靜環(huán)座等予以消除，但多數需要重新拆裝，更換密封。

正常運轉中突然泄漏。離心泵在運轉中突然泄漏少數是因正常磨損或已達到使用壽命，而大多數是由于工況變化較大或操作、維護不當引起的。（1）抽空、氣蝕或較長時間憋壓，導致密封破壞；（2）對泵實際輸出量偏小，大量介質泵內循環(huán)，熱量積聚，引起介質氣化，導致密封失效；（3）回流量偏大，導致吸入管側容器（塔、釜、罐、池）底部沉渣泛起，損壞密封；（4）對較長時間停運，重新起動時沒有手動盤車，摩擦副因粘連而扯壞密封面；（5）介質中腐蝕性、聚合性、結膠性物質增多；（6）環(huán)境溫度急劇變化；（7）工況頻繁變化或調整；（8）突然停電或故障停機等。離心泵在正常運轉中突然泄漏，如不能及時發(fā)現，往往會釀成較大事故或損失，須予以重視并采取有效措施。

一般波數取16～20，溫度和壓力高時波數宜取多。波紋管的彈率是幾何形狀和材料的函數，M7N-18機械密封，常用下式計算：k =πEt3(c) d2 / 2nB3 d1式中 k——波紋管彈率，N／mm；E——材料在工作溫度下的彈性模量，N/mm2；t——波片厚度，mmn——波紋管波數；d1、d2——分別為波紋管的內外徑，mm；B——波紋管的片寬，mm。B=（d2 -d1）／2公式中沒有考慮波片的斷面形狀等因素，因此有一定的誤差。

實際工作中可在彈簧測力計上測量其彈率。普通彈簧的彈率計算在一般“機械零件”書上能找到，故在此不作介紹。非對稱型波紋管焊接金屬波紋管機械密封以其結構簡單、伸縮性好和耐高溫等優(yōu)點，得到了日益廣泛的應用，尤其是高溫泵的密封中，在有的國家已成為主要的軸封方式。國內的焊接金屬波紋管密封質量不夠穩(wěn)定，其主要原因是制造金屬波紋管的材料欠佳，大都用181型不銹鋼制造。這種材料耐腐蝕，但強度和彈性較差，遼源機械密封，特別是在高溫下，使用一段時間后出現“失彈”。

焊接的密封環(huán)，硬質合金環(huán)的厚度可以比YG6薄，毛坯的厚度也只有3～3．5mm。以因密度小，是YG6的一半（7~7.5g/cm3），因此，可節(jié)約貴重金屬，價格較低。這種合金的牌號為CN15，其中Cr3C285%，Ni為15%，由北京硬質合金廠研制成功。 熱裝式密封環(huán)以其性能廣泛應用，但過盈量過大則硬質合金在較大擠壓應力作用下產生變形；

過盈量過小，使用時會松脫。經長期觀察分析，熱裝式密封環(huán)松脫主要是由于環(huán)座和硬質合金環(huán)兩者線膨脹純利系數的差別，工作出現間隙。由此可見，熱裝式密封環(huán)失效的根本原因主要有二：一是過盈值小，是環(huán)座材料選擇不當，線膨脹系數太大。確定過盈值應遵循的原則：1） 從傳遞扭矩的角度考慮過盈值應足夠大。2） 從環(huán)的變形的角度考慮過盈值不可過大。